01工艺说明

锂离子电池生产过程中的极片辊压是至关重要的环节，其核心目标是创造符合设计要求的极片。辊压作为必不可少的工序，随着涂布和干燥后的活物质与集流体箔片剥离强度低弱，此时需通过辊压增强活物质与箔片之间的粘附力，以防止在电解液浸泡及电池使用期间剥落。

02现场痛点

辊压旨在进一步紧密排列疏松多孔的电极，降低材料间接触电阻，从而提升一定体积内的电池容量，同时必须避免过度压迫以保证对极片充分浸润。辊压工艺关键在于精确控制厚度，不论厚度过高或不均，都会严重影响最终产品性能。因此，对现场设备控制精度与准确性提出了更高要求。

03零点方案

某厂家采纳了西门子1214PLC技术搭配零点C系列分布式IO系统，为其辊压机实现了智能化升级。

采用零点C系列CT-3168模块来实时监测并记录张力数据，CT-3168模块具有16位精度，可有效减少打皱现象，并提供更加精细化管理。

同时，该系统还利用CT-3734模块进行轧制温度采集及监控，以及调节该参数以优化极片涂层变形抗力的环境，使得表面厚度更加均匀。

最后，通过CT-4234模块协助调整主电机速度以及气阀、油阀比例，从而实现对整道程中每个环节的精细化控制和优化。

以上便详尽介绍了如何运用零点分布式IO加强锂离子电池生产线中的关键步骤——即零件加工方面，我们期待未来能够分享更多关于工业自动化领域的心智财富，与大家一起探索科技前沿。