在社会实践中，我们探讨了生物制药行业如何利用现场总线技术和工业以太网来实现自动化网络的构建。其中，Can总线与485总线在这场景中的差异也值得深入分析。

首先，我们回顾了系统概述，说明了本项目选择西门子SIMATICNET系列产品作为自动化网络的基础。整个网络体系由工业以太网和PROFIBUS现场总线共同组成，以确保工厂通讯、数据通讯以及过程/现场自动化通讯等功能的满足。此外，网络系统分为三层结构：现场控制层、过程监控层和生产管理与市场经营管理层。

接下来，我们详细介绍了现场控制层的应用情况。在此层级中，PROFIBUS作为一种用于过程自动化的现场总线技术，其灵活性、高效性以及对分布式I/O设备连接方式，使得工程成本大幅度降低，同时提高了系统可靠性和功能性。我所采用的是PROFIBUS-DP总线，对8个PLC单元进行I/O分布式配置，每个PLC单元负责特定区域或设备的控制，如空调机组、照明变配电系统等。

接着，我们进入到了过程监控层，这一部分是通过上述8个控制单元完成与上位操作站或彼此之间通信处理，从而形成整个网络系统。4个独立操作站分别对应不同的PLC单元，而WINCC服务器则承担着数据传输至工业以太网相关数据服务器的任务，以供全集成使用。

最后，在生产与市场管理层，我所实现了一套完整的人力资源、财务及销售信息管理，并将这些部门间实现办公自动化。这使得我们能够通过SIMATICNET这一IT网络，将所有监控系统工作站集成到办公环境中，无缝地融合办公自动化与工业环境下的自动化系统。

在设备选型方面，我所设置主控室工作站、消防监视器、大屏幕监视室分控室，以及领导办公室和维护工程师监视器。这些设定的目的是为了提供一个全面的观察平台，不仅可以实时查看各项生产进程，还能及时响应市场变化并进行决策支持。

从通讯协议角度看，本项目采用开放式总线拓扑结构，其中现场控制层和过程监控层使用PROFIBUS通讯协议，而工厂管理层则采用TCP/IP通信协议，这样做有助于提升整体集成能力并且便于未来扩展需求。而对于订购设备及布局敷设，则需要考虑到速率要求及可靠性的问题，并确保符合国家标准规定，为未来的扩展留下余地。

综上所述，在生物制药行业应用场景下，结合Can总线与485总线区别，可以更好地理解不同类型应用在实际运行中的优势和劣势，从而指导我们的设计决策，为企业提供更加高效安全稳定的解决方案。