革新双工位旋转，工控机箱机柜技术带来福音！立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序，与卧式加工中心相比，其结构简单，占地面积较小，价格较低，便于操作，是中小型企业应用最广泛的数控机床。针对变速箱体多孔、高同轴度要求、大跨距情况，常规立式加工中心一次装夹无法完成上下两底面及各侧面的加工。因此，我们将分享一种在立式加工中心上快速加工变速箱体的双工位旋转专用夹具设计。

图1 福特11速变速箱

一、零件精细分析

变速箱体如图1所示，其尺寸为425mm×210mm×105mm，以HT200材料制成，硬度约190HBS。两侧面共四组轴承孔，每组尺寸精度高；周围分布有光孔与螺孔；表面粗糙度：Ra1.6（轴承孔及底面）、Ra6.3（凸台位置及螺孔）。分析显示：需高精度、一组轴承间跨距大且同g轴线内不同大小孔径存在。

二、夹具创新设计

2．1 定位与装夹策略

①定位方式选择：采用平面定位，由三支撑板、一支撑钉确保完全定位。

②夹紧方式选择：双液压缸保证快速平稳装夹，大幅降低劳动强度满足批量生产需求。

2．2 工程旋转解决方案

由于立式加工中心Z向行程限制，一次性无法处理两侧面的所有孔系，因此增加了旋转装置，使其与100size 轴线水平重合利用摆动液压缸实现180°高速稳定旋转提高效率。

2．3 夹具工作原理详解

机械部分由底座、定位装置、夹紧装置及旋转装置构成。在调整后通过T槽固定在工作台上。定位块4/6和14限制六自由度确保完全定 位。两个油缸提供力量快捷打开松开不需额外元件设可任意角设限时停止自适应调整。

图3 夹具结构展示

每个油缸自带压板直接控制工件即可无需额外设备设置任意角速度均符合条件。此核心部分用于翻转180°以便另一侧处理。一旦到达设定的角点液压系统停止运动可以根据需要调整开关位置。这项设计旨在提高效率减少人力成本，为中小企业提供经济实用的数控解决方案。