技术的飞速发展已经深刻影响了工控领域，其中工业以太网与现场总线技术的融合，特别是以太网技术在自动化控制中的应用，对传统的自动化技术产生了革命性的影响。
在生产现场，现场总线式通信网络通过数字式、双向传输和多分支结构连接智能设备和自动化测量控制系统。软件是这套系统的核心部分，包括组态软件、维护软件、仿真软件、设备软件和监控软件等。组态软件允许用户连接功能块，设置参数，并进行网络设计。在运行过程中，它实时采集数据进行处理，优化控制并执行逻辑报警。
现场总线具有高性能多变量测量能力，使得仪表不仅能够进行精确测量，还能执行计算任务。由于采用数字信号，它具有高分辨率、高抗干扰能力，并且可以提供仪表状态信息，以便对处理过程进行调整。
客户机/服务器模式是当前最流行的网络计算服务模式，其中服务器作为数据源，而客户机则作为数据使用者，从服务器获取数据并进一步处理。这种模式实现了组织间的大规模共享资源访问，同时保持高度独立性。
目前世界上存在约四十种不同类型的现场总线，这些标准广泛应用于各个行业，如制造业、医药等。在工业环境中，最常见的是RS485/MODBUS协议，由于其成本低廉且支持广泛，因此在低端市场占据主导地位。
HART网络虽然拥有丰富功能，但由于通信速率较慢以及组网复杂性，其应用正在逐渐减少。而FieldBus现场总林则因为其支持双向通信和全数字化特点，在国际上备受推崇，但仍未形成统一标准，每家厂商都有自己的生态系统。
工业以太网是一种结合了IT技术与工业需求的特殊解决方案，它不仅要求产品具备耐久性、高可靠性，还需适应恶劣环境如高温、高湿及电磁干扰。此外，它还需要方便安装并容易更换，使之适用于各种复杂场景下的操作需求。DA（Distributed Automation）正致力于将TCP/IP原则运用到分布式自动化环境中，以提升效率和安全性。
最后，我们可以看到，无论是在高速以太网还是HSE（High Speed Ethernet）方面，都有着明确的一套规范来指导我们的工作。这意味着我们可以建立一个基于TCP/IP协议栈的分散自动化解决方案，为连续过程控制以及断续制造带来更加成熟有效的情理解决方案。
