导语：在进行数控机床移动时，首先需确保该位置的坐标轴数据准确无误。若程序中指定的坐标为某个位置或位置，我们应利用找同轴度的方法找到正同轴度，并记录此时的坐标数据，以便后续计算。如果在移动过程中出现超程报警，我们需要修改相应轴的数据以消除超程报警。

编码器电池故障是数控机床无法正常运行的一个常见问题。当备用电池电量耗尽或掉电偏移，导致编码器失去参考点或原点，这时候就必须重新设定正确的参考点。在这种情况下，找正同轴度变得尤为重要，它涉及到将主轴调整至合适位置，使其与工件加工部位对齐。

找正同轴度的一般步骤如下：

将测量工具插入主轴内孔，并通过手轮慢慢地向前推进直到达到预定的深度。

转动主轴一圈或几圈，并记录表针（对于卧式机床来说，上下左右；对于立式机床来说，前后左右）的摆动情况。

根据实际测量结果，如果同轴度不符合要求，可以通过调整相应的軸来改变机床位置。

重复以上操作直至达到要求，即工件加工部位处于正确角度。

根据具体条件和加工程序中的坐标信息，可以确定液压挺柱孔中心所在的精确坐标。连接好相关设备并按操作面板上的指示操作，然后调用参数来确认位与位置。一旦完成这些步骤，就可以断开机床电源再次启动并回归到已设定的参考点。不过，这并不保证新设置的参考点能完全满足工件加工部位所需角度，因此可能还需要进一步调整。

最后，在执行上述步骤时，如有必要，可继续使用相同的手法和策略来校准其他部分，以确保整个数控系统工作顺畅。