在锂离子电池生产中，极片辊压是实现设计要求的关键步骤之一。它不仅确保了涂层与基材之间的牢固结合，还避免了电池使用过程中的剥落问题。然而，这一工艺也面临着现场操作中的挑战，如控制厚度不均匀以维持性能。

为了解决这些问题，一家企业采用了西门子的1214PLC技术以及零点C系列分布式IO系统。在这个系统中，CT-3168模块负责精确监测辊张力、压力和温度，以减少极片皱褶现象，并保证表面厚度的一致性。同时，通过CT-3734模块对轧制温度进行实时监控并调节，使得涂层变形抗力降低，可塑性增强。

此外，CT-4234模块通过调整主电机速度和气阀、油阀比例来控制辊压速度和力量，从而优化整个辊压过程。此类高效的自动化控制方案有助于提升锂电行业的生产效率，同时保障产品质量，为新能源领域发展提供坚实基础。