01工艺说明

极片辊压是锂离子电池制造过程中的一个关键步骤，其核心目标是创造符合设计要求的极片。辊压作为必不可少的工序，始于涂层与干燥后，活性材料与集流体箔片之间的剥离力显著降低。在此时刻，我们必须对极片实施精细的辊压，以增强活性材料与箔片之间的粘结力，确保在电解液浸润和电池使用阶段不会出现剥落现象。

02现场痛点

辊压旨在进一步密实化疏松多孔的电极，减少物质间接触阻抗，从而提升一定体积内电池容量，同时避免过度压缩以保持充分的电解液浸润效果。然而，厚度控制成为了辊压工艺中的关键因素。一旦厚度超标或不均匀，它将直接影响最终产品性能，因此，对现场设备控制精度和准确性的要求变得更加严格。

03零点方案

某厂家采纳了西门子1214PLC智能控制系统结合零点C系列分布式输入/输出技术来优化其辊压机设备。此举有效地实现了对整个生产线进行高效自动化管理。

通过利用零点C系列CT-3168模块，即16位精度模块，我们能够更精确地监控并记录每一次张力的变化、测量出每个环节产生出的力量，并减少打皱风险。

CT-3734模块则负责监控轧制过程中温度变化，为我们提供了必要信息，以便调整温度，使得涂层变形抗力得到减小，而可塑性却增加，这样做有助于形成表面更加均匀的一致性。

最后，还有CT-4234模块，它通过调节主机速度以及气阀、油阀开关比例，不仅能调整速度，还能精确控制整体施加给带子的力量，从而达到最佳状态。

以上就是关于如何运用零点分布式IO技术提升锂离子电池生产线效率的一个详尽介绍。如果您想了解更多关于工业自动化解决方案，请持续关注我们的更新内容，不要错过哦！