在工厂的自动化信息网络中，现场总线和工业以太网扮演着至关重要的角色，它们连接了各种设备、系统和产品，将海量数据采集并上传。技术的发展为实现自动化提供了强有力的推动力。本文将深入探讨这两种通讯方式，以及它们如何通过canlink通讯协议来提升效率。

现场总线是一种全数字、双向、多站通信系统，能够传输mA模拟信号及普通开关量信号，并遵循ISO/OSI开放系统互联参考模型中的部分通信协议。这个模型由国际标准化组织（ISO）和国际电报电话咨询委员会（CCITT）联合制定，为开放式互连信息系统提供了一套功能结构框架，从物理层到应用层，每一层都有其独特作用。

现场总线位于生产控制和网络机构底层，是工厂底层设备之间的通信网络。它可以实现工厂信息纵向集成的透明通信，即从管理层到自动化底层的数据存取。这是因为当时生产规模扩大，企业需要通过综合掌握多点运行参数与信息来实现多点信息操作控制，但受限于当时技术水平，使得各个厂家的产品不能实现互联互通。

随着技术进步，不同类型的人员寻找解决方案，一系列具有代表性的现场总线技术出现，如FF、LONWORKS、HAPT、CAN等，这些每个都有其特点并拥有特定的应用范围。但由于标准未能统一，最终形成了一个多样性很强但又存在一定挑战性的场景。

为了克服这些挑战，人们开始寻求新的工业通讯出路，以太网技术逐渐浮现。在1970年代初期，以太网首次被提出，并经过IEEE 802.3标准化，现在以局域网(LAN)产品组而闻名。虽然最初以太网主要用于办公室，但它因简洁、高度开放性以及价格低廉而在商务领域占据主导地位。

然而，在工业环境下，以太网无法直接满足需求，因此诞生了专门为工业环境设计的工业以太网。这种型号不仅速度快且易于开发，还具备广泛硬件升级选项，而且成本相对较低，更容易获得众多供应商支持。此外，由于能够满足不同控制体系各自要求，使得企业可以实现统一信息网络与控制网络，有助于提高整体工作效率。