在工业自动化领域，技术、通信技术和IT技术的融合为现场总线技术和工业以太网技术的发展奠定了坚实基础。其中，工业现场总线技术尤其是以太网技术的广泛应用，不仅带来了对自动化水平的飞跃，还极大地推动了生产效率和产品质量的提升。

现场总线式应用在生产环境中扮演着重要角色，它们通过数字式、双向传输以及多分支结构构建出复杂而高效的通信网络。在这种网络中，软件成为了关键组件。控制系统所需软件包括组态软件、维护软件、仿真软件、设备软件和监控软件等。开发者首先会选择组态软件，以便连接功能块，并设置参数进行网络配置。在运行过程中，这些系统能够实时采集数据进行处理，同时实现优化控制及逻辑控制报警、监视显示与报表生成。

这些系统因其多变量、高性能测量能力，以及具有计算能力等特点，在精确度方面表现突出。由于采用的是数字信号，它们拥有高分辨率、高抗干扰能力以及抗畸变能力强。此外，这些仪表还能提供设备自身状态信息，使得处理过程更加灵活调整。

客户机/服务器模式是目前最流行的一种网络计算机服务模式，其中服务器充当数据源，而客户机则作为数据使用者，从服务器获取数据并进一步处理。这一模式支持组织存储大量相关数据与应用程序，并实现高度独立性。

随着全球范围内四十余种现场总线标准的出现，它们被广泛用于各种行业，如过程自动化医药领域加工制造交通运输国防航天农业楼宇管理等领域。当前流行的一些工业组网方式包括RS485/MODBUS协议，其实施简单且价格适中。但随着HART网络FieldBus其他新的通信协议逐渐兴起，我们也可以预见到未来将有更多创新出现。

尽管如此，由于HART通讯速率较低且难以扩展，因此它在国内实际应用上仍未达到国际水平。而FieldBus虽然成为国际上自动化发展热点，但由于缺乏统一标准导致各个厂商推出的不同类型繁多，对于用户来说选择困难加剧。此外，由于现场总线还未形成真正统一标准，ProfiBus CANbus CC-Link等多种标准并存，每个都有自己的生存空间何时统一尚无期限。

然而，这并不意味着我们应该忽略这些新兴趋势，而应该积极探索如何将它们有效融入现有的生产体系之中。一旦成功，我们将迎来一个全新的时代，那里不仅仅是智能化数字化信息化还有更深层次的人工智能物联网、大数据云计算等前沿科技结合，将彻底改变我们的工作方式和生活习惯，让我们走向更加智能、高效的地平线！