在生物制药行业中，现场总线技术和工业以太网的结合，为实现自动化网络的高效运作提供了强大的支持。其中，CAN（Controller Area Network）总线通信协议作为一种关键技术，不仅保证了数据传输的可靠性，还促进了系统之间信息交换的流畅。

本项目采用西门子SIMATICNET系列产品，构建了一套复杂但高效的自动化网络体系。整个网络以工业以太网为基础，这种国际标准确保了区域和单元之间无缝连接。而PROFIBUS现场总线则用于现场区域和单元网络，它们通过灵活的配置和对分布式I/O设备的直接连接，大幅度降低了工程成本，并提高了系统可靠性。

在现场控制层，我们采用PROFIBUS-DP总线进行I/O分布式配置，分为8个PLC单元，每个单元负责不同的控制任务，如空调机组、照明变配电系统等。此外，对于工艺设备监控，我们预留有接口，以便将其集成到PLC-7或工业以太网上。

过程监控层是由上述8个控制单元共同构成，它们通过PROFIBUS总线实现数据交互。4个独立操作站以及1个WINCC服务器共同工作，以生成SCADA功能，如工艺过程图形、报警信息处理等。

生产与市场管理层则利用SIMATICNET IT网络，将办公自动化与工业环境下的自动化系统紧密结合。在这里，TCP/IP通讯协议使得所有监控系统工作站、消防系统工作站等可以集成到一个统一的大型数据库中，便于管理和分析。

为了提升办公室智能化水平，我们设置主控室工作站、大屏监视室、分控室以及所长办公室监视器。这些建筑设计不仅满足实时数据查看需求，还能够及时打印输出重要信息。此外，由于维护工程师需要定期检查各设备，因此设置专用的监视器供他们查询并发布通知。

最后，本文指出，在生物制药行业中实施现场总线技术，可以实现真正意义上的分层结构，从而显著提高整个系统的可靠性、灵活性和扩展性，与当代生物制药自动化发展趋势相契合。