工作原理简述

在双螺旋锥形混合机中，两根非对称的螺旋通过快速自转，将物料向上提升，形成两个沿筒壁向上的螺柱状流动。转臂带动的螺旋公转，使得外部物料部分进入到内层螺柱包围区域。一部分物料被错位提升，而另一部分则被抛出至螺柱边缘，从而实现了全圆周方向的不断更新和扩散。当这两股物料汇聚于中心凹穴后，它们再次形成一个下行的流动，以补充底部空隙，构成了一种复杂对流循环。这种复合运动使得在短时间内能达到较高精度的混合效果。

该设备适用于多种混合材料，其特点包括：

对热敏性物质不会产生过热现象。

对颗粒状或纤维等不同类型的材料不会发生压碎或磨损。

能够有效混合具有不同比重和粒度差异的大量组合，不会出现分层离析的问题。

也适用于各种粗细粉末、片状或纤维等颗粒体积大小不同的材料。

双螺旋锥形混合机结构特点介绍

ZC--ZDH型双螺旋锥形混合机由喷液装置、传动系统、筒盖、搅拌轴及筒体以及出料阀箱等主要部件构成。其中：

喷液装置由接头与喷射部件组成，其中喷射部件固定于箱底盖上，并与接头共同随着带动器运转，同时可以灵活连接以便安装于管道上。

传动系统由电机驱动，通过蜗轮蜗杆和齿轮调整为最佳速度，然后将力矩传递给搅拌轴来实现其自转及公转运动。

筒盖支撑整个传动系统，并通过搅拌轴固定在筒盖顶端，该筒盖还设有入口口、一观察窗、一清洗口以及维修孔供使用。

搅拌轴内部配备两只非对称排列的长条型搅拌器，这些橡皮扁平板式搅拌器在高速自转时有效翻滚并迅速均匀地摊开所有投入到的材质，从而确保了快速且彻底地完成混匀工作过程中的各项任务；此外，由于采用独特设计，无需任何额外辅助力量就能保持良好的机械性能状态，即使是最难处理的一些难以溶解不规则实心小块也能够得到均匀分布进去并融合成为一体，在处理这些难熔固态微小团块时它们会因为自己自身质量轻而浮起从而增加了其他可溶化但仍然未融化的小团块机会更快地完全消失进入到产品中去；此操作方式对于加强产品中每一类微小团块之间相互间无缝结合作用至关重要。此技术允许生产者根据需要改变每个单位要素数量以保证最佳效率从而提高整体产品质量品质水平。

筒体采用特殊设计为锥形结构，这样做可以最大限度减少因应用气压力的可能性，并同时确保当最后输出所生成产出的产量时它既不留下残余也不造成污染，也因此这个设计极大降低了由于设备故障导致大量浪费的情况发生概率，因其非常适合进行高速稳定性的连续输送操作，而且还有助于防止那些可能出现的事故如意外泄露事件，从而提供了一种更加安全可靠又高效运行环境。这是一个专门为了解决这一问题开发出来的一个创新解决方案，所以它非常受欢迎并且已经广泛应用到了很多行业中。在实际应用过程中，如果需要进一步优化性能，可以选择单（仅有一根长弯曲金属棒）/双（一种短弯曲金属棒加一种较长弯曲金属棒）/三（三根长度分别为短、中、高，不同长度都有，但总共只有三根）的配置方式，每添加一个新的变换机构都会增强混匀能力，但设备本身通常依赖“梅花”图案形式制定的“错位阀”，这种阀门紧密贴附在长柄边缘处，有助于减少死角并驱逐掉潜藏着可能阻碍功能正常执行的情绪感受，因为考虑到了用户需求，我们还可以根据具体情况添加蝶阀、球阀或者星型卸货器，以及手工插板边框出料模具等附加配件。