从精益制造的角度看产线设计：自然界启示下的can接口详细接线图

在探索智能制造的道路上，个性化生产成为行业关注的热点话题。它旨在解决“个性化需求”与“成本效率”之间不断提升的问题。核心挑战包括软件定义智能机器适应变化需求，以及通过对生产全局数据分析来优化生产效率。

对于标准流水线或大规模定制而言，企业竞争力源于质量、成本和交付能力。稳定的高品质生产是增值并长期获利的关键。在工业互联技术下，将单机生产连接实现数据透明传输，但机械刚性的问题限制了柔性的获得。

评估产线投资效率的关键指标是OEE（Overall Equipment Effectiveness），End User们极为关注。此外，产品上市时间（Time to Market）和投资回报（Return of Investment）也是重要评估指标。

回归本质—生产评估

如果延续传统模式，你想达到高品质就不容易。图1展示了OEE计算关键因素，我们可以看到OEE影响因素并结合控制工艺分析三个方面：

质量：开机/关机浪费及参数调校进入稳态过程。

性能：机械磨损、暂停原因如电气不稳定等。

可用性：换型导致降低可用性，宕机原因如机械故障。

了解了OEE，这个关键指标，我们发现“个性化”实际上对于生产带来了挑战，如开机损失、设置与调校时间增加设备不可用性。大批量、小批量多品种换型会降低可用性，而快速换型才能降低这方面损失。

传统机械产线带来的瓶颈

除了换型带来的品质和可用性的损失，还有以下问题：

机械磨损：齿轮等磨损导致精度不足减速维修保养。

不灵活调整：分度盘无法高速平稳调整，其间距移动速度难以改变。

无法实现个性化调整：分度盘设计为批量加工，不易高速调整。

大缓冲区设置占据面积复杂维护需要经验丰富人员。

柔性电驱技术应运而生

为了应对更为个性化需求，一代新产线设计技术——柔性电驱输送系统应运而生，如ACOPOStrak利用长定子直线电机技术滑块运行轨道之上，可以根据软件定义动子的间距、运行速度加速度进行调整解决传统机械刚性的问题，使整个产线变得柔软灵活。

ACOPOStrak中的轨道多样形式，可构成非常灵活的产线，可以混合不同产品组合装配，也可以分给后道单元进行分流加工或专用的维修站更换夹具站处理不良品或更换工装夹具。

柔性能提升

ACOPOStrak带来了一些颠覆式的产线设计，如热插拔数字孪生模拟仿真测试验证前在虚拟环境中进行，以确保快速更换后进入稳态过程变轨技术使得生产更加灵活协同工作使得轨道与设备同步工作，并且能够随意调整提高个体化时再次提升产生更多价值同时缩短面市时间ROI