从精益制造的角度看，fieldbus总线在自然环境下的应用实践

随着生产技术的不断发展，精益思想已经成为全球优秀制造商共同执行的运行管理体系。它围绕“质量”、“成本”和“交付”的三个核心话题展开，以确保稳定可靠的生产。为了实现数字化转型和智能化升级，我们必须让技术回归到制造的本质，并探讨产线设计。

面对个性化生产挑战

智能制造正成为产业热点之一，其目标是解决个性化需求与成本效率提升的问题。主要聚焦于以下几个问题：

通过软件定义智能使机器适应变化需求；

通过分析全局数据优化生产效率。

无论是标准流水线还是大规模定制，企业竞争力来自于质量、成本和交付能力。因此，对于产线投资者来说，只有稳定的高品质生产才能真正带来增值，从而长期获利。

评估产线投资效率

关键指标包括OEE（整体有效性）、产品上市时间（Time to Market）以及投资回报（Return of Investment）。如果我们延续传统生产模式，那么达到高品质就变得困难，因为传统机械产线存在多方面的问题，如磨损、不能灵活调整、不能实现个性化调整，以及大量缓冲区设置等，这些都会降低OEE水平，并在个性化生产中更加突出。

柔性电驱技术之所以重要

为了应对更为个性化的需求，一代新的产线设计技术——柔性电驱输送系统应运而生，如ACOPOStrak。这项技术采用了长定子直线电机，可以根据软件定义调整动子的间距、运行速度和加速度，解决了传统机械“刚性的”问题，使整个产线变得柔韧。此外，它还具有灵活轨道设计，可构成非常灵活的产线，可以实现“汇流”和“分流”，适用于多种场景，如电子制造业或食品饮料工业混合包装。

柔性电驱技术提升OEE

这项技术对于提高OEE有多方面好处：

热插拔：快速更换工装夹具，无需停止当前工作。

数字孪生：可以在虚拟环境中测试验证新组合，让设计更快，更安全。

变轨技术：使得生产更加灵活地调整，不需要复杂操作。

协同工作：通过总線实现极高同步，与机器人等设备协同工作。

灵活调整：滑块可以随意调整，在现实中模拟虚拟环境中的调节。

提升个性化生产中的OEE

综上所述，柔性电驱输送系统可以大幅度提升OEE，即便是在个性化较大的情况下也能保证高品质、高效率及快速交付能力，从而缩短Time to Market并提高ROI，为企业提供更多优势。