在工厂自动化的信息网络中，现场总线和工业以太网扮演着至关重要的角色，它们连接了各种设备、系统和产品，将海量数据采集并上传。技术的发展为实现自动化提供了强有力的推动力。本文将深入探讨这两种通讯方式，以及它们如何通过开放系统互联参考模型（OSI）来确保全数字、双向、多站通信。

首先，我们需要了解现场总线是如何工作的。它是一种能够传输mA模拟信号及普通开关量信号的通信系统，遵循ISO/OSI模型中的部分或全部通信协议。这个模型由国际标准化组织（ISO）和国际电报电话咨询委员会（CCITT）联合制定，为开放式互连信息系统提供了一种功能结构框架，从物理层到应用层，每一层都承担着不同的任务。

在工厂自动化信息网络中，现场总线位于生产控制和网络机构底层，是工厂底层设备之间的通信网络。其优点在于可以实现工厂信息纵向集成的透明通信，即从管理层到自动化底层的数据存取。这对于当时扩大的生产规模来说，是一种革命性的解决方案，因为它允许企业综合掌握多点运行参数与信息，并且实现多点信息操作控制。

随着技术水平的提升，不同公司开始开发自己的现场总线技术，如基金会现场总线FF、LONWORKS现场总线等，这些技术各具特点，但由于标准不统一，使得用户面临选择困难。在寻求新的工业通讯解决方案时，以太网技术吸引了人们注意。当初以太网主要用于办公环境，其后逐渐适应了工业环境需求，形成了所谓工业以太网。

相比之下，工业以太网因其简单性、高度开放性以及成本效益而受到青睐，它能够满足控制系统各个级别要求，使得企业能实现统一的人机接口，并且易于升级。此外，由于众多供应商支持，价格也更加合理。因此，在现代智能制造中，无论是在速度还是灵活性上，都越来越倾向于采用这种基于TCP/IP协议栈设计的大型带宽局域网络(LAN)解决方案。