随着国内人民生活水平的提高，“学生饮用奶计划”等项目的推广，液态乳制品有了较高的认识。我国的国情是，牛奶主要是养牛户和小型企业分散饲养，多分布于北方的小城镇附近。这些本来就不充分的奶源，没有完整的冷链系统，牛奶无法运往中心城市，在某种程度上增加了乳品企业的生产成本。

为了解决鲜牛奶的问题，就必须进行牛奶无菌处理和包装，将包装产品销往本地区中心城市，让人们真正喝上鲜牛奶而不是还原液态奶，促进养牛业发展、改善饮食习惯、提高人口素质。市场化需求引入了无数家大型和超大型乳品企业，这些大型企业引进国外超高温灭菌机和无菌包装设备，但中小型乳品企业因价格昂贵无法引进国外设备，因此迫切需要适合国内实际情况的超高温瞬时灭菌设备。

超高温瞬时灭菌含义

在135 ~150 C, 2~8秒杀菌过程称为超高温瞬时杀菌。经过这样的处理后，即使可能含有存活微生物，但它们不会发生转变，使产品保持商业无菌状态。在这个过程中，最普通化学变化之一是蛋白质与还原糖相互作用产生黑色素褐变作用。但尽管温度升高会加快褐变速度，与温度升得更快对杀菌效率影响比之差别巨大。在135 C以上温度下，加速3000倍以上，因此可以将处理在135 C或者更高温度范围内几秒钟时间内，可以获得事实上没有存活细菌或很少抵抗孢子，以及传统灌装方法所不具备的一些优点。

原料预处理

在生产前，对收购采集来的原始材料进行预处理，是保证质量并提供优质原料不可或缺的一步。包括脱气、净乳初始杀害（63-65℃/15秒）、冷却（4℃）、冷藏（4℃）。脱气能提高标准化精度减少巴氏机结垢保护均质头；净除去白细胞、灰尘等杂质；初始杀害有利于延长贮存时间。

列管式超高温瞬时灭菌

3.1 工艺过程

通过浮球阀控制液位利用泵送入灭失系统，将原始材料加热至83℃后送入均质机，从均质到加热保持系统保留137℃4-8秒达到超级温度短暂消毒再通过5个管式换热器及1个板式换热器降低至20-30℃可包装温度最后回流到平衡罐或储存在此期间利用5个管式换热器及1个板式换热器节约能源成为关键研究对象。

3.2 控制系统组成

由核心PLC人工界面，无纸记录仪变频器PT100接近开关电磁阀电控气动阀及控制元件组成PLC要求8路检测单元显示所有交换处，并且4路模拟量输出用于调节产量压力等无纸记录仪要求记录一周实时数据上传备查询跟踪最终目标是实现PID参数设定以调整蒸汽流量达致目的如图所示.

3.3 主要组成及其作用

从功能角度看主体部分由供给系统滅絨系統降溫系統三个部分构成供給系統由泵平衡罐输送泵清洗液泵构成图示其结构关键性地确保整个工作流程正常运行平衡罐作为储存空间通过浮球阀控制水位以免空虚导致失败同时用于酸碱供应避免操作误差输送泵将储物中物输送至熱交換系統滅絨系統则采用交叉设计尽可能节省能源同时两者相辅相应不可分割图解其结构展示如何有效结合两者完成任务.

总线通信四种方式：

① RS232: 使用串行通讯协议，以二进制格式发送数据。

② USB: 通信速度较快，可连接计算机等电子设备。

③ CANBUS: 通信距离远，不受干扰能力强，一般用于汽车工业。

④ Ethernet: 广泛应用于局域网通信，有较好的扩展性和灵活性。