在我看来，随着缝制工业的快速发展，对于缝纫机的要求也日益提高，其中提升缝制效率一直是人们追求的重要目标。特别是在工业用缝纫机领域，这一需求变得尤为迫切。在这方面，我们可以回顾缝纫机效率提升的几个阶段。

首先是专用化阶段，当初的缝纺设备主要以直线缝作为主要功能。由于产品种类繁多，每一种产品生产都需要多道不同工序才能完成，而如果只使用直线缝机来进行所有工序，不仅操作人员劳动强度大增，而且生产效率低下。为了解决这一问题，人们不断发明各种专门用于特定产品或工序的机械。此时，全球已经拥有超过5000种专用型号的手工针织、皮革、箱包、帆布等各类特殊目的和特定工序如平面钉、边缘钉、绷紧钉等手动和半自动式机械。

其次是提高化阶段，在早期每分钟只能完成约200个线迹，即便比手工更高，但从工业生产角度考虑，其效率仍然不够高，因此提高速度自然成为了人们所追求的一项重要课题。经过不断努力，目前已有中速（每分钟约3000个线迹）、高速（每分钟约5000-7000个线迹）乃至超高速（每分钟甚至10000个以上）的设备出现。

最后进入了机电一体化阶段，上述专业性与加速性的改进都属于机械技术改进。而专用化必然需要增加许多复杂机构，并且精度要求高，使制造难度增加，同时故障率也跟着上升。这促使近20-30年内国内外相关单位在一体化上投入大量工作，也取得了一定的成果。

再往后网络智能化成为新的趋势，它改变了传统分散模式，将资源集中配置，以厂家委托网络运营商寻找合适资源或由厂家通过网络查找商机实现合理配置，从而提高生产效益。此外，这种模式还能实现自动化与智能程度的大幅提升，比如通过USB接口接受智能卡数据输入，便捷地打印花样，无需人力操作，更准确、高质量地完成任务。