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智能化企业动态电容自动组装设备中这些传感器的应用让你事半功倍

在电子元器件产业中,电容器作为三大基础被动电子元器件之一,占有重要的地位。高端电容是目前电容器行业的重要组成部分,其应用主要集中在消费电子、汽车行业、航空航天、工业应用和照明等领域。随着下游市场的庞大发展以及消费电子和电动汽车领域的快速增长,给高端电容行业带来了持续的驱动力。

为了应对需求增长和高品质要求,本期小明将分享如何使用明治传感器助力电容自动组装一体机精准感知、高效运作。

01 电容盖板上下料检测

在这个工位上,通过光纤传感器放大器PG1-N与元件PT-32-I协同工作,以实现精确检测。场景描述如下:

应用场景:当振动盘经过导轨时,将产品移动到此工位,用以检测是否正确地安装了盖板。

检测要求:

因盖板尺寸较小(约10mm),需要能够检测微小物体。

在多个微小物体快速通过的情况下,要能够清晰分辨每个物体。

获得结果需在1秒内完成响应速度。

解决方案:

采用光纤传感器可以稳定检测微小物体,并且具有较好的抗干扰能力。

PG1-N放大器可调节参数,以适应不同情况下的检测需求。

PG1-N拥有微秒级响应速度,可满足高速检测场景要求。

PT-32-I为凸管漫反射光纤,适用于检查微小物体,同时抗电磁干扰效果极佳。

02 弧形料盘传输检测

接下来,我们来看如何利用光电传感器PTV-T500N进行弧形料盘上的精确位置检验:

应用场景:当弧形料盘进入指定位置时,由于其特殊形状和存在的小孔,这里需要选择一个不受被测物形状影响的传感器来进行检验,以触发下一步工位操作。

检测要求:

物料盘为弧形,因此需要选择不会受到被测物形状影响的传感者。

被测物上有多个直径约2至3mm的小孔,使得正常光斑照射会发生穿透现象,对于普通型号来说这将是一个挑战性的问题,因为它可能导致误判发生。

选型优势:

采用对射光电原理,不受颜色/表面状态/背景干扰影响,更好地解决了被测对象上的孔洞造成的问题;

可调节灵敏度实现精准检测,无论是在阳光或白炽灯照射的情况下都能保持稳定的性能;

具备强大的抗干扰能力,即使是在充满步进机运行产生交变磁场环境中依旧能保持良好的性能;

03 气缸下压位置检测

接下来我们要探讨的是激光位移传感器MLD23-30NP在气缸下压位置监控中的作用:

应用场景:当气缸执行扣合任务时,使用激光位移监控气缆是否按预设程序进行操作,并输出信号以判断是否达到目标点并开始新一轮生产过程;

检查标准:

需要具备50μm以下重复性精度标准

基座尺寸限制较紧(约15mm)

需要兼顾开关量和模拟量输出

实时显示过程信息

解决方案:

采用三角法激光原理设计,可以保证高度准确性,并且由于其独特设计,它可以同时提供两种不同的输出形式:开关量及模拟量。这使得该系统对于广泛不同的应用非常灵活。这种设计还包括具有进口质量标准的一级安全类别二激光源,为用户提供了额外保障。此外,该系统配备了一套易于理解的人类界面软件,使操作变得更加简单直接。

04 气缸上下位置接近探头TQN17-

最后,让我们看看TQN17系列非埋入式接近探头如何帮助气缆控制模块维持所需之处于正确状态:

应用场景:用于监控气缆执行上升或降低运动后的具体实时状态,从而决定何时采取进一步行动,如夹爪打开关闭等;

检查指标:

重复性精度必须低于0.5毫米;

工程旁边会有一台步进机,它会产生一定程度的磁学波幅,在某些情况下的工作可能会对探头造成一定程度影响;

解答策略:

利用非埋入式类型TQN17系列可轻松从远距离(8毫米)观察变化,而无需任何物理连接。这意味着安装简便,而且即使是在强烈震荡或者离散机械部件之间也能保持稳定有效功能。此外,这款探头还有更快反应时间(1kHz) 和更强抗干扰能力,可以抵御来自周围环境的一些噪声来源,如来自附近步进机发出的波幅变化等。在这样的条件下去做出相应调整,有助提高整个生产线效率并减少错误发生概率,从而提高整体产品质量及良率水平。

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