从精益制造的角度看，现场总线技术在自然环境下的应用体会。无论是讨论生产工厂还是谈及全球优秀制造商的运营管理体系，都离不开精益思想的指导。这一理念围绕“质量”、“成本”、“交付”三个核心话题展开，它使得数字化转型和智能化升级成为可能。

个性化生产正在成为产业发展的热点，解决方案主要集中在软件定义智能和全局数据分析上。企业竞争力来源于稳定的高品质生产能力，因此，对于产线投资者而言，提高OEE（可用性、效率、异常）至关重要。

工业互联技术已经让单机生产实现了数据透明传输，但机械系统仍然面临着柔性瓶颈。评估产线投资效率时，我们需要关注OEE、产品上市时间（Time to Market）以及投资回报（Return of Investment）。

如果我们继续沿用传统生产模式，就难以达到高品质。在图1中，我们可以看到OEE计算因素包括质量、性能和可用性等关键环节。如果想要提升个性化生产中的产线OEE，那么就需要解决换型带来的品质损失问题，以及减少设备调校时间所导致的可用性降低。

传统机械产线存在多方面的问题，如磨损带来的减速与维修保养暂停，无法灵活调整，以及不能实现个性化调整，这些都限制了其柔性的表现。此外，由于缓冲区设置占据大量空间，同时复杂维护需求也增加了成本。

为了应对更为复杂的个性化需求，一种新技术——柔性电驱输送系统应运而生，如ACOPOStrak，它采用长定子直线电机技术，可以根据软件定义调整动子的间距、运行速度和加速度，从而克服了传统机械系统“刚性的”不足，使整个产线变得更加灵活。

此外，在轨道设计上也非常灵活，可以构成非常合适对于多种场景特别合适，如混合包装或分流加工等。这种设计还可以提供专用的维修站/更换夹具站，以处理不良品或者进行工装夹具更换。

柔性电驱输送系统如SuperTrak/ACOPOStrak，还带来了几个颠覆式的产线设计改进，比如快速更换工装夹具，无需停机；数字孪生技术可以提前验证新的组合是否可行；变轨技术使得生产更加灵活；协同工作通过总线实现同步；以及快速滑块调整，使得换型更加迅速且灵活。

总之，柔性电驱输送系统能够显著提升OEE，为个性化较大的情况下保证高品质、高效能和快速交付能力提供支持，并且缩短产品面市时间以及提高投资回报率。这正是现代制造业追求的一种极致目标。