在工厂的自动化信息网络中，现场总线系统扮演着关键角色，它通过车间内的各类通信方式，将不同设备、系统和产品连接起来，实现海量数据的采集与上传。工业以太网作为另一种重要通讯方式，其技术构架为工厂自动化带来了强劲推动力。本文将深入探讨这两种底层设备通讯技术，并揭示它们如何共同推动工厂智能化进程。

首先，我们需要理解工业环境中的通讯需求。在现代制造业中，现场总线不仅能够传输模拟信号和开关量信号，还需遵循ISO/OSI开放系统互联参考模型，以确保数据传输的准确性和可靠性。这套模型由国际标准化组织（ISO）和国际电报电话咨询委员会（CCITT）联合制定，是一个功能结构框架，从物理层到应用层逐步展开，每一层都有其独特功能。

现场总线作为生产控制网络的一部分，不仅提供了透明通信能力，还促进了纵向集成，使得从管理级别到生产级别之间的数据流畅交换。它解决了早期计算机系统封闭性的问题，让不同的设备可以互联互通，无论是远程I/O数据传输还是产线内部设备间的信息交换，都变得可能。

随着技术进步，多种类型的现场总线应运而生，如基金会现场总线FF、LONWORKS现场总线等，每种都有其特点和适用场景。不过，由于标准不统一，这些不同的协议导致了一定的兼容性问题，为寻求更优解而努力奋斗。

此时，以太网技术出现，为人们提供了一条新的工业通讯之路。起源于1970年代，并根据IEEE 802.3标准进行规范，现在以太网已成为局域网(LAN)产品组的一个重要成员。尽管最初设计用于办公室，但以太网因其简单、高度开放、价格实惠等优势，在商务领域取得巨大成功。

然而，对于严苛工业环境，以太网存在不足，因此诞生了专门针对工业环境设计的“工业以太网”。这一变体涵盖了所需材料选用、产品耐久性、适用范围以及实时性能等方面，以满足复杂工作条件下的要求。例如，施耐德提出了基于TCP/IP协议栈的一套解决方案，将以太网引入到了工厂设备底层，从而产生了具有广泛应用潜力的工业以太网。

最终，一系列优势使得工业以 太 网成为企业选择：简化网络整合，提升速度，加强硬件升级可能性，同时降低成本并获得广泛支持。此外，它还能轻松接入各种控制系统，与其他现有的解决方案协同工作，为企业带来极大的价值增值机会。