导语：迟滞性误差是衡量传感器精度的重要指标之一，它直接影响计量结果的准确性。了解和控制影响迟滞性的各种因素对于保证传感器性能至关重要。

一、迟滞性定义与测量

在介绍迟滞性时，我们可以使用“精密称重图像”这一短语来形象地描述其概念。在这个过程中，通过加载和卸载曲线，可以观察到材料本身存在的一种现象，即应变值在卸载过程中并未完全恢复到初始状态，这就是迟滞性。这种现象不仅体现在传感器本身的材料上，还会反映在整个系统中，包括应变计、弹性体以及安装条件等多个方面。

二、影响迟滞性因素分析

原材料成分

材料稳定性：不同材料对外力反应有不同的稳定性，这直接关系到其能否迅速回复原状。

均匀性：均匀性的良好也能减少应变曲线与卸载曲线之间的差异。

热处理后的金相组织：合理的热处理能够提高弹性的极限，从而降低迟滞性。

应变计特性

敏感栅效应：随着应用中的环境变化，敏感栅可能会出现微小变化，对精度有一定的影响。

自补偿技术：世界知名厂家通常会采用自补偿技术来减少这些小误差对整体性能的影响。

密封胶厚度

胶层厚度与量程关系：小型产品更容易受到胶层厚度变化带来的影响。

胶质稳定性选择：选用固化后胶质稳定的胶材，以保持产品性能的一致性。

安装条件

a) 表面状况：

① 粗糙度问题：

* 过于粗糙可能导致紧固螺栓松动或产生不必要分力。

② 平行度偏大问题：

* 加载后产生额外分力，降低了产品精度表现。

b) 接触面积：

* 不同公司结构及工艺差异导致接触面积大小不同。

* 必须确定最佳接触面，并详细说明以保障客户正确安装使用。

c) 安装扭力：

* 扭力的大小与接触面的质量相关，一般认为安装扭力越大则越能提供更好的精度表现，但过大或过小都会造成不利效果（每种类型都有最佳值）。

d) 螺栓强度：

* 强弱程度决定锁紧力的维持情况，与安装扭力类似，有助于理解是否需要调整螺栓设计以适应具体应用场景。

e) 安装面硬ness:

在悬臂梁式传感器中，如果固定端接触面的硬ness不足够，其支点位置可能随时间发生移动，从而改变受力的方向和强烈程度，对精确计量具有负面影响。