在过去的十年里，中国电视产业经历了翻天覆地的变化。从原先在上游核心零部件面板到终端市场定价几乎没有主动权，中国企业被迫在市场细分中艰难求存。但是，随着全电行业技术路线的变革，这场逆境成为了转机点。电视产业如同一面照亮世界的“名片”，展现了中国制造业的辉煌。

今天，让我们一起探索这股“出海”的风潮，它如何改变了中国制造业的地图？

首先，从视觉角度来看，最直观感受到的是电视上的光源。这不仅关乎舒适度，更是对眼睛健康的一大考验。屏幕上那刺眼的高亮度光源，是如何演化为柔和、均匀的健康光源？答案就在于扩散板。这些小巧而神奇的小板块，不仅广泛应用于液晶显示、LED照明及成像显示系统中，还能使入射光充分散射，为我们带来更加柔和、均匀的视觉体验。

然而，在生产过程中，这些表层极易受外力或外物影响导致损伤和污染，这些问题直接影响到了产品质量。在这个过程中，一家名为H的大型家电企业，以其多元化业务范围和不断创新精神，在电视领域取得了一系列突破。不断推动技术进步，他们也要求自己的生产线达到更高标准正是在这样的背景下，与数之联合作实现了智能化质检。

项目中的痛点非常明显：人工目检效率低下且容易漏检。而传统方法采用人工目测检测扩散板缺陷，但由于尺寸跨度大，人工检查存在诸多问题：无法全面覆盖整块板；需要生产人员全程参与，大幅增加成本；疲劳等因素导致漏检率提高。

为了解决这一难题，H引入了数之联基于深度学习的人工智能检测设备，该设备通过定制方案支持不同型号与透光度扩散板，并能捕捉全视野缺陷。此外，该设备支持双面检测，对于材质不同、检测要求不同的情况有完美解决方案。此AI算法还可以对缺陷进行精准分类，使得复判工作更有效提升产品直通率，同时兼容所有市面扩散板型号，无需换产即可区分正常开口与裂口等情况。

值得称赞的是，该设备软件系统能够根据产品特性实时展示缺陷具体分类及位置，让工作人员清晰了解状况。此外，它还支持统计历史回溯数据，为选择供应商提供决策依据。

最终，由此应用效果令人瞩目的提升——直通率提高，而漏检率与过检率都大幅降低。一台设备可以同时支撑多条产线，每小时超过800个扩散板得到自动化检测，其效益显著减少人力成本并释放压力给员工们。

工程师简洁地总结道：“这台数之联设备后，我们整个产线更加智能，不仅质检效率飞跃，也节约大量资金。”

这里不只是一个故事，更是一种理念——以精益、高效作为目标的心智制造既是一种降本增效途径，也是中国制造品质提升并全球竞争力的关键。这就是为什么“出海”走出去也是关于信心，而不是简单出口。当足球队每一位球员齐心协力时，只有如此才能赢得比赛，当产业链携手并进时，只有这样才能超越竞争者。而数之联，就在其中，用先进技术助力产业升级，为大家带来了新的希望。